FRP-muottien valmistusprosessi
Muotia rakennettaessa on tärkeää löytää tasapaino muotin fysikaalisten ominaisuuksien, materiaalikustannusten ja valmistusajan välillä. Tämä opetusohjelma-perustuu ranskalaisiin Nord-muottien-valmistusmateriaaleihin ja käyttää vaahtoa päämallin alustana-tarjoaa perusteellisen-analyysin koko työnkulusta perusmallin luomiseen ja lopullisen muotin käsittelyyn. Tavoitteemme on auttaa sinua ymmärtämään paremmin FRP-muottien valmistusmenetelmiä.
Vaahtoalustan valmistelu
Muotin valmistuksen alkuvaiheessa CNC-konetta käytetään suuren{0}}tarkkuuden työstämiseen vaahdolle. tämä toimii perustana myöhemmille hieno{1}}viimeistelyprosesseille. Master-mallin perustana käytetään CNC-konetta polyuretaanin tai polystyreenivaahdon käsittelyyn, jonka tiheys on 25 kg/m³. Tässä vaiheessa suoritetaan hieno-koneistus -8 - -12 mm:n syvyyteen.
Käsin-yhteensopivan vaahtomuovin-hartsin levitys
Kun vaahtopäämallin työstö on valmis, vaahtomuovin pinnalle levitetään NORE CORE 854-vaahtomuovi-yhteensopiva hartsi käsin-laskutekniikalla. Ensin vaahdolle levitetään tasainen kerros yhteensopivaa hartsia (paksuus noin 0,8–1 mm). Tämä kerros peitetään sitten kahdella kerroksella 300 g/m²:n katkokuitumattoa lasikuiturakenteen vahvistamiseksi. Levitys- ja päällystysprosessin aikana on tärkeää jättää 10–15 cm marginaali reunojen ympärille, jotta hartsi kapseloi alustan kokonaan.
Polyesterimuovailupastan ruiskutus ja koneistus
Käytämme ohut{0}}kerrosruiskutustekniikkaa, jota seuraa koneistus tiettyyn paksuuteen, muotin muodon saavuttamiseksi erittäin tarkasti. NCL 809 D065 polyesterimallinnustahna levitetään useilla ohuilla kerroksilla, jolloin jokaisen kerroksen paksuus on 5–6 mm. Jos vaadittu paksuus myöhempään työstöön on 8 mm, tarvitaan kaksi ruiskutuskertaa; jos vaaditaan 12 mm:n paksuus, suoritetaan kolme ruiskutusajoa.
Käsin-yhteensopivan vaahtomuovin-hartsin levitys
Foam master -mallin pohjalta käytetään käsinlaskemistekniikkaa NORE CORE 854 -vaahto--yhteensopivan hartsin (styreeni-vapaa hartsi) levittämiseen vaahtosubstraatin pinnalle. Ensin levitetään tasainen kerros yhteensopivaa hartsia-noin 0,8–1 mm paksu-vaahtomuovialustalle. Päällystämme tämän sitten kahdella kerroksella 300 g/m²:n katkokuitumattoa lasikuiturakenteen vahvistamiseksi. Maalaus- ja päällystysprosessin aikana on tärkeää jättää 10–15 cm:n marginaali kehän ympärille, jotta hartsi voi kapseloida alustan kokonaan.
Polyesterimuovailupastan ruiskutus ja koneistus
Tässä vaiheessa NCL 809 D065 polyesterimallinnustahnaa levitetään ohut-kerrosruiskulla, jolloin jokaisen kerroksen paksuus on 5–6 mm. Jos vaadittu paksuus myöhempään työstöön on 8 mm, tarvitaan kaksi ruiskutuskertaa; jos vaaditaan 12 mm:n paksuus, tarvitaan kolme läpimenoa. Tämä vaihe on erityisen kriittinen-tarkkuusmuottien valmistuksessa.
Miesmuottien valmistelu ja gelcoat-ruiskutus
Urosmuotti hiotaan huolellisesti 240-400 karkeudella kuivalla hiekkapaperilla ja kaikki pöly poistetaan perusteellisesti. Kiillotusta ei vaadita tässä vaiheessa. Myöhemmin käytetään monikerroksista ruiskutustekniikkaa, jossa käytetään NORD APPERT 230 ilma-kuivuvaa, helposti-hiontavaa gelcoatia, jotta varmistetaan, että sopiva paksuus saavutetaan-, tyypillisesti 450–600 mikronin alueella.
Hionta ja kiillotus
Alkuhionta tehdään 240–400 karkeudella kuivalla hiekkapaperilla, minkä jälkeen syntyvä pöly poistetaan. Sitten käytetään asteittain hienojakoisempia hiekkapapereita sileän muotin pinnan saavuttamiseksi; Tämä prosessi yhdistetään usein kiillotusvahan kanssa viimeistä viimeistelyä varten. Jos myöhempää korkeakiiltoista gelcoat-pinnoitetta ei tarvita, on suositeltavaa hioa jopa 600 karkeusasteella, jolloin voidaan suorittaa kohtalainen pintakäsittely tai kiillotus.
Purkaminen ja pintakäsittely
Sujuvan purkuprosessin varmistamiseksi käytetään perinteistä muotinirrotusvahan levitysmenetelmää. Tehokas suojakerros syntyy levittämällä urosmuotin pintaan 5–8 kerrosta homeenirrotusvahaa. Purkamisen yhteydessä on suositeltavaa aloittaa reunojen huolellinen testaus; Napauttamalla varovasti muotin kehää kumisella tai puisella vasaralla voit määrittää -koputuksen äänen perusteella-onko muotti irronnut alustasta. Lisäksi märkähionnan ja kiillotuksen päätyttyä tulee käyttää muotinpuhdistusainetta polyesterijäämien perusteelliseen poistamiseen pinnalta. Sen jälkeen tulee käyttää muotintiivistys- ja irrotusainetta, jotta saavutetaan optimaalinen korkeakiiltoinen viimeistely. Uusia muotteja varten tarvitaan useita käyttökohteita tehokkaan muotinirrotuksen varmistamiseksi.
